老地面水泥自流平翻新車庫施工工藝

發布時間：2016年01月21日 閱讀次數：5616次

 

 1. 施工工藝流程

基層處理→整體打磨→環氧底漆撒砂→涂刷水泥自流平專用底涂劑→攤鋪C₂₅水泥自流平→打磨吸塵做液態固化劑→拋光→驗收

2. 施工工藝

2.1、基層處理 （破損部位局部修補找平）

按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目內容對地面基層進行檢查，如：地面是否開裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差，并進行標注�？展牟课灰�用檢測錘進行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標注面積及具體區域。

拉拔檢測

水泥基自流平材料提供的是耐磨面層，因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。

     一般按照基層混凝土澆注流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數據）。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

     ①、鉆芯，用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

     ②、粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

     ③、檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

    ④、  讀數，直接從拉拔儀表盤上讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。

    ⑤、  記錄、統計數據并匯集成表，并標出平面圖紙。  

                                 

  基層清理

清理場內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質等進行清理。破損和不平的基層處理，如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質清除干凈。

    基層填充修補

        根據基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需要將地面局部切開，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進行修補，具體方法：

    ①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專用底涂劑封閉裂縫即可

    ②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標記，全部切開，把切開的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

      2.2、 整體打磨

對基層采用拋丸機打磨同時吸塵處理，用專業拋丸機將地面整體拋丸打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結合面，根據實際每小時拋丸100平米處理能力，每天專業拋丸機可以打磨吸塵地面800平米，可以滿足第二天的下個工序施工要求。該拋丸機在打磨過程中有自動吸塵裝置，不會產生揚塵現象，這樣對周圍在使用過程中的成品會起到很好的保護作用。

                      

     2.3、 環氧底涂撒砂

      原地面處理：對所施工地面進行全面打磨、修補、除塵
      底涂層：將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂

      中涂層：待底漆固化，打磨、除塵后用鏝刀刮涂調配好的中層材料
      撒砂：將砂子撒布混勻，無累積砂
      面涂層：將面涂材料滾涂于中涂之上

     2.4 、涂刷水泥自流平專用底涂劑

         涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過多，自流平水泥水分過早丟失影響自流平的流動性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，三是防止氣泡的產生，四是改善自流平材料的流動性。

 

 

    ①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例為1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時干燥，等候約8小時，再刷第二遍。

    ②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時后干燥。涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開成局部積液。

    2.5、水泥自流平攤鋪施工

    ①砂漿攪伴

    采用進口砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進入施工區域。砂漿泵區域必須進行地面保護。

接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。

    連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。

    測試設備，先打開開關，給水進行管道濕潤。

    開啟進料，所有開關自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。  

                

    ②測試砂漿的流動度

    給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰后立即進行流運度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術要求的規定范圍內。

    ③砂漿的離析測試

    將檢測流動度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動性的最少水分。

    ④泵送施工

    自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

    在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。

    在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。

    施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，2小時后可行走。不同施工區域交接縫處理：首先進行施工的區域，2小時后，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時污染已完成區域自流平。當后來施工區域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。

    2.6、打磨吸塵做液態固化劑

    混凝土密封固化劑施工程序如下：

    1．首先將地面清掃干凈撒上少量水，用100目金剛石軟磨片徹底打磨地面，并用吸塵器和掃把將地面上的材料和水清掃干凈，然后將A劑均勻涂布于地面之上。讓A劑在地面滲透反應2—4小時即可。

    2．用300目磨片來回打磨一遍，將地面上的材料和水清掃干凈。然后將B劑均勻涂布于地面之上，讓其與地面反應2—4小時就好，地面保持有水不干。

    3．接著用500目磨片打磨一遍，將地面的水清掃干凈。

    4．撒少量水用1000目磨片拋光一遍，將地面的水清掃干凈。

    5．撒少量水用2000目磨片拋光一遍，將地面的水清掃干凈。

    6．待地表面沒有水之后，最后用3000目磨片拋光一遍，即完成整個作業工序。（可水拋或干拋）

   2.7、拋光

   2.8、驗收

    待達到驗收條件時，整理完整有關資料，申請驗收。